Гурван ширхэгтэй хүнсний лаазыг үйлдвэрлэх үндсэн процесс
Биеийн үйлдвэрлэлийн үндсэн процесс нь гурван ширхэг хоолыг багтааж болноогтлох, гагнуур, бүрэхболонхатаахгагнуурын давхарга, хүзүүвч, фланц, ирмэг, битүүмжлэх, гоожих туршилт, бүрэн шүрших, хатаах, савлах. Хятадад лааз үйлдвэрлэх автомат шугам нь ихэвчлэн их бие угсрах машин, хоёр чиглэлтэй хяргах машин, гагнуурын машин, гагнуурын давхаргыг хамгаалах болон бүрэх/хатах систем, дотоод шүрших/бэхжүүлэх систем (заавал биш), гоожсон шингэнийг илрүүлэх онлайн машин, хоосон лааз угсрах машин, оосор хийх машин, хальс боох машинуудаас бүрддэг. Одоогийн байдлаар их бие угсрах машин нь 1200 лааз / лааз хүртэл зүсэх, хүзүүвчлэх, өргөсгөх, лааз шатаах, фланцлах, ирмэгээр бэхлэх, нэг, хоёрдугаар оёх зэрэг процессуудыг гүйцэтгэх боломжтой. Өмнөх нийтлэлд бид зүсэх үйл явцыг тайлбарласан; Одоо хүзүүний үйл явцыг шинжлэх болно:
Хүзүү
Материалын хэрэглээг багасгах нэг чухал арга бол цагаан тугалгатай хавтанг сийрэгжүүлэх явдал юм. Цагаан тугалга үйлдвэрлэгчид энэ талаар ихээхэн ажил хийсэн боловч лаазны өртөгийг бууруулахын тулд цагаан тугалганы хавтанг сийрэгжүүлэх нь лаазны бүтцийн даралтын эсэргүүцлийн шаардлагаар хязгаарлагддаг бөгөөд одоо түүний боломж маш бага байна. Гэсэн хэдий ч хүзүү, фланц, лаазны өргөтгөлийн технологийн дэвшлийн ачаар материалын зарцуулалтыг бууруулах, ялангуяа лаазны их бие, тагны аль алинд нь шинэ нээлтүүд гарч ирэв.
Хүзүүтэй лааз үйлдвэрлэх үндсэн сэдэл нь үйлдвэрлэгчдийн бүтээгдэхүүнийг шинэчлэх хүсэл эрмэлзэлээс үүдэлтэй байв. Хожим нь лаазны биеийг хүзүүгээр нь хүзүүвчлэх нь материал хэмнэх үр дүнтэй арга болохыг олж мэдсэн. Хүзүү нь тагны диаметрийг багасгаж, ингэснээр хоосон зайг багасгадаг. Үүний зэрэгцээ, тагны бат бэх нь диаметрийг багасгах тусам нэмэгдэхийн хэрээр нимгэн материал нь ижил гүйцэтгэлд хүрч чадна. Нэмж дурдахад, тагны хүчийг багасгах нь битүүмжлэх талбайг багасгаж, хоосон зайг улам бүр багасгадаг. Гэсэн хэдий ч лаазны биеийн материалыг сийрэгжүүлэх нь лаазны тэнхлэг болон лаазны биеийн хөндлөн огтлолын дагуух эсэргүүцэл буурах зэрэг материалын стрессийн өөрчлөлтөөс шалтгаалж асуудал үүсгэж болзошгүй. Энэ нь өндөр даралттай дүүргэх процесс, дүүргэгч болон жижиглэнгийн худалдаачид тээвэрлэх явцад эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Иймээс хүзүүг нь лаазны биеийн материалыг төдийлөн багасгадаггүй ч таган дээрх материалыг голчлон хадгалдаг.
Эдгээр хүчин зүйлс болон зах зээлийн эрэлтийн нөлөөг харгалзан олон үйлдвэрлэгчид хүзүүвчний технологийг сайжруулж, сайжруулж, лаазны үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд өөрийн өвөрмөц байр суурийг бий болгосон.
Зүсэх үйл явц байхгүй тохиолдолд хүзүүгээ хийх нь эхний процесс юм. Бүрхэж, хатууруулсны дараа лаазны биеийг лааз тусгаарлах хорхой ба дотогшлох од хүрдээр дараалан хүзүүний станцад хүргэдэг. Дамжуулах цэг дээр камераар удирддаг дотоод хэв нь тэнхлэгийн дагуу лаазны их бие рүү эргэлдэж, гаднах хэв нь мөн камераар удирдуулж, дотоод хөгцтэй тохирох хүртэл хооллож, хүзүүний процессыг дуусгадаг. Дараа нь гаднах хэв нь эхлээд салж, лаазны их бие нь дамжуулах цэгт хүрэх хүртэл гулсахаас сэргийлж дотоод хэвэндээ үлдэж, дотоод хэвнээс салж, гадагшлуулах одны дугуйгаар фланцын процесст хүрдэг. Ихэвчлэн тэгш хэмтэй ба тэгш бус хүзүүвчний аргыг хоёуланг нь ашигладаг: эхнийх нь 202 диаметртэй лаазны хувьд ашиглагддаг бөгөөд диаметрийг 200 болгон багасгахын тулд хоёр үзүүрийг тэгш хэмтэй хүзүүгээр хийдэг. Сүүлийнх нь 202 диаметртэй лаазны нэг үзүүрийг 200, нөгөө үзүүрийг 1112 диаметр болгон багасгаж болно. 206, гурван тэгш бус хүзүүний үйл ажиллагааны дараа тус тус.
Хүзүү засах гурван үндсэн технологи байдаг
- Мөөгөнцөр хүзүү: Лаазны голч нь нэг эсвэл хоёр төгсгөлд нэгэн зэрэг багасаж болно. Хүзүүний цагирагны нэг төгсгөлийн диаметр нь лаазны анхны диаметртэй, нөгөө үзүүр нь хүзүүний хамгийн тохиромжтой диаметртэй тэнцүү байна. Ашиглалтын явцад хүзүүний цагираг нь лаазны биеийн тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг бөгөөд дотоод хэв нь үрчлээс үүсэхээс сэргийлж, хүзүүний нарийн зангилааг баталгаажуулдаг. Станц бүр материалын чанар, зузаан, лаазны диаметр зэргээс шалтгаалан диаметрийг хэр хэмжээгээр багасгах хязгаарлалттай байдаг. Багасгах бүр нь диаметрийг ойролцоогоор 3 мм-ээр багасгаж, олон станцын хүзүүвчийг 8 мм-ээр багасгах боломжтой. Хоёр хэсэгтэй лаазнаас ялгаатай нь гурван ширхэг лааз нь гагнуурын давхаргын материалын нийцгүй байдлаас шалтгаалан хэвний хүзүүг давтан хийхэд тохиромжгүй байдаг.
- Зүү дагах хүзүү: Энэхүү технологи нь лаазны хоёр хэсэг хүзүүвчний зарчмаас гаралтай. Энэ нь гөлгөр геометрийн муруйлт хийх боломжийг олгодог бөгөөд олон үе шаттай хүзүүвчийг байрлуулах боломжтой. Хүзүүний хэмжээ нь материал, лаазны диаметрээс хамаарч 13 мм хүрч болно. Уг процесс нь эргэлдэх дотоод хэв ба гаднах хэвний хооронд явагддаг бөгөөд эргэлтийн тоо нь хүзүүний хэмжээнээс хамаарна. Өндөр нарийвчлалтай хавчаарууд нь төвлөрсөн ба радиаль хүчийг дамжуулж, хэв гажилтаас сэргийлдэг. Энэ процесс нь хамгийн бага материалын алдагдалтай сайн геометрийн муруйг өгдөг.
- Мөөгөнцөр үүсгэх: Мөөгөнцөр хүзүүвчтэй байхаас ялгаатай нь лаазны их биеийг хүссэн диаметр хүртэл томруулж, хэлбэржүүлэгч хөгц нь хоёр үзүүрээс орж, хүзүүний эцсийн муруйг үүсгэдэг. Энэхүү нэг үе шаттай үйл явц нь гөлгөр гадаргууд хүрч, материалын чанар, гагнуурын давхаргын бүрэн бүтэн байдал нь хүзүүний ялгааг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь 10 мм хүртэл хүрч чаддаг. Тохиромжтой хэлбэр нь цагаан тугалганы зузааныг 5% -иар бууруулдаг боловч хүзүүндээ зузааныг хадгалж, нийт бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Эдгээр гурван хүзүүний технологи нь лааз үйлдвэрлэх үйл явцын онцлог шаардлагаас хамааран давуу талтай байдаг.
Холбогдох видео цагаан тугалга лааз гагнуурын машин
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Автомат лаазны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч, экспортлогч нь цагаан тугалга хийх бүх шийдлүүдийг хангадаг. Металл сав баглаа боодлын салбарын хамгийн сүүлийн үеийн мэдээг мэдэхийн тулд цагаан тугалга үйлдвэрлэх шинэ шугам хайж, лааз хийх машины үнэ, Чантай дахь чанарын лааз хийх машиныг сонгоорой.
Бидэнтэй холбоо барина уумашин механизмын талаар дэлгэрэнгүй:
Утас:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Шуудангийн цаг: 2024 оны 10-р сарын 17